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五金衝壓製造工藝有哪些優點?

釋出時間▩•↟:2021-08-12 10:29:27 人氣▩•↟: 來源▩•↟:五金衝壓加工

目前來說五金衝壓製造工藝在零件製造行業中已成為了一個重要組成部分◕✘·▩₪,大部分衝壓五金件被應用在航空航天▩•▩✘•、汽車▩•▩✘•、船舶▩•▩✘•、機械▩•▩✘•、化工等領域↟◕·。那麼五金衝壓製造工藝有哪些優點呢•╃▩?

 

對於五金衝壓製造工藝整體來說◕✘·▩₪,衝壓工藝主要受到裝置型別▩•▩✘•、工件材質▩•▩✘•、油品效能三個因素的影響◕✘·▩₪,本文小編具體給大家介紹▩•↟:

 

一▩•▩✘•、五金衝壓的工藝優勢

 

1▩•▩✘•、五金衝壓件是在資料耗費不大的前提下◕✘·▩₪,經衝壓製造出來的◕✘·▩₪,其零件重量輕▩•▩✘•、剛度好◕✘·▩₪,而且板料透過塑性變形後◕✘·▩₪,金屬內部的安排結構得到改進◕✘·▩₪,使衝壓件強度有所提高↟◕·。

 

2▩•▩✘•、五金衝壓件具有較高的尺度精度◕✘·▩₪,同模件尺度均勻共同◕✘·▩₪,有較好的互換性↟◕·。不需要進一步機械加工即可滿意一般的裝置和運用要求↟◕·。

 

3▩•▩✘•、在衝壓過程中◕✘·▩₪,因為資料的外表不受損壞◕✘·▩₪,故有較好的外表質量◕✘·▩₪,外觀潤滑漂亮◕✘·▩₪,這為外表噴漆▩•▩✘•、電鍍▩•▩✘•、磷化及其他外表處理供給了便利條件↟◕·。

 

二▩•▩✘•、五金衝壓的材料選擇

 

衝壓工藝主要有三種▩•↟:衝裁▩•▩✘•、彎曲▩•▩✘•、拉伸◕✘·▩₪,不同的工藝對板材有不同要求◕✘·▩₪,選材也應該根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇↟◕·。

 

1▩•▩✘•、衝裁要求板材應具有足夠的塑性◕✘·▩₪,以保證衝裁時板材不開裂↟◕·。軟材料具有良好的衝裁效能◕✘·▩₪,衝裁後可獲得斷面光滑和傾斜度很小的製件;硬材料衝裁後質量不好◕✘·▩₪,斷面不平度大◕✘·▩₪,對厚板料尤為嚴重↟◕·。對於脆性材料◕✘·▩₪,在衝裁後易產生撕裂現象◕✘·▩₪,特別是寬度很小的情況下◕✘·▩₪,容易產生撕裂↟◕·。

 

2▩•▩✘•、需要彎曲成形的板材◕✘·▩₪,應有足夠的塑性▩•▩✘•、較低的屈服極限↟◕·。塑性高的板材彎曲時不易開裂◕✘·▩₪,較低屈服極限和較低彈性模量的板料◕✘·▩₪,彎曲後回彈變形小◕✘·▩₪,容易得到尺寸準確的的彎曲形狀↟◕·。脆性較大的的材料◕✘·▩₪,彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑◕✘·▩₪,否則在彎曲過程中易發生開裂↟◕·。

 

3▩•▩✘•、板材的拉伸◕✘·▩₪,特別是深拉伸◕✘·▩₪,是鈑金加工工藝中較難的一種◕✘·▩₪,不僅要求拉伸的深度儘量小◕✘·▩₪,形狀儘可能簡單▩•▩✘•、圓滑過渡◕✘·▩₪,還要求材料有較好的塑性◕✘·▩₪,否則非常容易引起零件整體扭曲變形▩•▩✘•、區域性打皺▩•▩✘•、甚至拉伸部位拉裂↟◕·。

 

三▩•▩✘•、五金衝壓的油品選用

 

衝壓油在衝壓工藝中起到了關鍵性的作用◕✘·▩₪,良好的冷卻效能和極壓抗磨效能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍↟◕·。根據工件材質的不同◕✘·▩₪,衝壓油在選用時效能的側重點也不一樣↟◕·。

 

1▩•▩✘•、矽鋼板是比較容易衝切的材料◕✘·▩₪,一般為了工件的清洗◕✘·▩₪,在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油↟◕·。

 

2▩•▩✘•、碳鋼板在選用衝壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度↟◕·。

 

3▩•▩✘•、鍍鋅鋼板因為和氯系新增劑會發生化學反應◕✘·▩₪,所以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題↟◕·。

 

4▩•▩✘•、不鏽鋼板是容易產生硬化的材料◕✘·▩₪,要求使用油膜強度高▩•▩✘•、抗燒結拉伸油↟◕·。一般使用含有硫氯複合型新增劑的衝壓油◕✘·▩₪,在保證極壓效能的同時◕✘·▩₪,避免工件出現毛刺▩•▩✘•、破裂等問題↟◕·。

 

以上就是五金衝壓製造工藝有哪些優點?的介紹↟◕·。隨著精密衝壓工藝的快速發展◕✘·▩₪,小型衝壓工件能滿足各型機床裝置▩•▩✘•、電工電器▩•▩✘•、儀器儀表等製造行業的需求↟◕·。

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